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Eine kontinuierliche Blasformmaschine extrudiert ununterbrochen einen Vorformling, während Formstationen einfahren, um ihn aufzufangen und aufzublasen. Der Extruder stoppt nie, was dies zum schnellsten Weg für HDPE- und PP-Behälter von etwa 0,5 bis 30 Litern macht. Drei Variablen bestimmen Ihren Output: Stationsanzahl, Formkopfkavitäten und Zykluszeit. Drei weitere bestimmen Ihre Kosten: Energie pro Teil, Wartung und Ausschuss. Dieser Leitfaden deckt beide Seiten ab und enthält echte Spezifikationen unserer eigenen Maschinen.

Beim Blasformen wird innerhalb von Sekunden bis Minuten ein Schlauch aus geschmolzenem Kunststoff gegen eine Form aufgeblasen. Es kostet mehr Werkzeuge und gewinnt bei der Stückzahl. Beim Rotationsformen wird Kunststoffpulver in eine beheizte, sich langsam drehende Form geschleudert. Die Zyklen dauern mehrere Dutzend Minuten, aber die Werkzeuge sind billig und die Teile kommen nahtlos heraus. Normalerweise entscheidet das jährliche Volumen darüber: Geringe Stückzahlen begünstigen die günstigen Formen des Rotationsformens; Produktionsmengen begünstigen die Geschwindigkeit des Blasformens. Für Tanks, IBCs, Schwimmer und Barrieren führt eine 250-Liter-Blasformmaschine einen Trockenzyklus von 300 Teilen pro Stunde durch, während ein Rotationsformzyklus im gleichen Zeitraum ein Teil herstellt.

Die drei Haupttypen von Blasformmaschinen sind Extrusionsblasformen (EBM), Spritzblasformen (IBM) und Spritzstreckblasformen (ISBM). EBM deckt das breiteste Spektrum ab – von der kleinen Flasche bis zum 2000-Liter-Tank – und unterteilt sich in kontinuierliche Maschinen für Kleinteile und Akkumulatoren für große Teile. IBM stellt kleine Flaschen mit präzisen Hälsen her. ISBM stellt transparente PET-Flaschen her. Ihr Produkt bestimmt den Typ. Finden Sie es in der Tabelle unten.

Um eine Blasformmaschine auszuwählen, arbeiten Sie vom Behälter nach außen. Das Volumen Ihres Teils bestimmt die Maschinengröße. Ihre Zielleistung entscheidet über Einzel- oder Doppelstation. Drei Spezifikationen regeln den Rest: Klemmkraft, Speichergröße und Schmelzkapazität. Als Anker: Eine 2-L-Flasche benötigt etwa 40 kN Klemmkraft, ein 30-L-Fass etwa 215 kN und ein 1000-L-IBC etwa 1000 kN. Korrigieren Sie zuerst den Container und die Ausgabe, und das Modell wählt sich selbst aus.

Ein IBC-Tank ist die große, etwa 1000 Liter fassende Plastikflasche, die Sie schon einmal gesehen haben, die in einem Stahlkäfig auf einer Palette festgeschnallt ist und zum Transport und zur Lagerung großer Flüssigkeiten dient. Diese Flasche wird blasgeformt – und weil sie so groß ist, benötigt sie die größten Akkumulatorenmaschinen: Dreizylinder-Speicherköpfe, Schließkräfte um 1000 kN und hochmolekulares HDPE, das stark genug ist, um eine Tonne Flüssigkeit aufzunehmen, ohne durchzuhängen oder zu reißen. Die KGS1000L-IBC-Maschine von Kinggle ist genau dafür gebaut: 1000 l Fassungsvermögen, 1000 kN Spannkraft, zwei 100-mm-Schnecken und ein 33 l-Speicher auf einem 55-Tonnen-Rahmen.

Beim mehrschichtigen Blasformen wird eine Behälterwand aus zwei oder mehr Kunststoffschichten aufgebaut, von denen jede eine andere Aufgabe erfüllt – eine Sperrschicht zum Blockieren von Sauerstoff oder Kraftstoffdämpfen, ein recycelter Kern zur Kostensenkung und Frischhäute für eine saubere Oberfläche. Sie werden durch einen Düsenkopf gemeinsam extrudiert, sodass die Wand nahtlos und verschmolzen entsteht. Sie brauchen es, wenn ein Material nicht alles kann: einen Kraftstofftank, aus dem kein Dampf austreten darf, eine Saftflasche, die ein Jahr lang den Sauerstoff fernhalten muss, ein Behälter, der die Recycling-Zielvorgaben erfüllen muss, ohne den Inhalt zu verunreinigen. Die KGH-Maschinen mit gebogenem Arm von Kinggle verarbeiten 1 bis 6 Schichten auf Behältern von 5 bis 30 Litern.