Das HMI ist die Sicht des Bedieners auf den Prozess, nicht den Prozess selbst. Lesen Sie gemeinsam die eingestellten Werte, die tatsächlichen Rückmeldungen, den Maschinenstatus und den Alarmverlauf, bevor Sie ein Rezept ändern.
Was die Haupt-HMI-Bildschirme anzeigen sollen
Bildschirmnamen und Layouts variieren je nach Maschine, SPS-Programm, Optionen und Steuerungsversion. Die zugrunde liegenden Aufgaben sind ähnlich: Wählen Sie einen Modus aus, befehlen Sie eine Aktion, legen Sie ein Ziel fest, zeigen Sie Feedback an, zeigen Sie den Sequenzstatus an und teilen Sie dem Bediener mit, warum die nächste Aktion blockiert ist.
| Bildschirmgruppe | Typische Informationen | Betreiberfrage |
|---|---|---|
| Haupt-/Status | Modus, Zyklusstatus, aktive Alarme, Hauptpositionen und Produktionsstatus | Was macht die Maschine jetzt? |
| Manueller Betrieb | Form-, Blasdorn-, Kernzug-, Schlitten-, Roboter-, Extrusions- und Hilfsbefehle | Kann sich dieser Mechanismus sicher bewegen und reagiert er? |
| Temperatur | Soll-Wert, Ist-Wert, Heizungsstatus, Ober-/Unterabweichung | Ist das Schmelzsystem stabil und betriebsbereit? |
| Zeiteinstellungen | Verzögerungen, Blaszeit, Abkühlzeit, Bewegungszeitpunkt und Sequenzfenster | Beginnt und endet der Schritt am vorgesehenen Punkt? |
| Druck und Geschwindigkeit | Befohlener Druck oder Geschwindigkeit für ausgewählte hydraulische Bewegungen | Ist das Bewegungsrezept für diese Form und diesen Schritt geeignet? |
| Funktionsauswahl | Installierte oder aktivierte Optionen und automatische Sequenzauswahl | Wartet das Programm auf eine Option, die nicht verwendet wird? |
| Eingabe/Ausgabe | Sensor- und Schalterzustände; SPS-Ausgabebefehle | Erkennt der Controller die erforderliche Bedingung und gibt er den Befehl aus? |
| Alarmverlauf | Aktive und frühere Alarme mit Uhrzeit oder Reihenfolge | Welcher Fehler ist zuerst aufgetreten? |
| Position / Kalibrierung | Platten- oder Akkumulatorposition, Referenzwerte und Kalibrierungsfelder | Entspricht die angezeigte Position der physischen Position? |
| Kontrolle der Wandstärke | Profilpunkte, Die-Gap-Befehl, Feilenfunktionen und Tracking | Stimmt das Profil mit dem Vorformling und dem Teil überein? |
Benutzen Sie dieParison-Programmierhandbuchfür den Wandstärkenschirm. Dieser Artikel konzentriert sich auf die umfassendere Maschinensequenz.
Soll- und Istwert paarweise ablesen
Ein eingestellter Wert ist eine Anforderung. Ein tatsächlicher Wert ist eine Rückmeldung. Wenn sie nicht einverstanden sind, kann eine Änderung der Anfrage das Symptom verbergen, ohne den Fehler zu lokalisieren.
Prüfen Sie bei einer Temperaturzone zunächst, ob die Heizleistung befohlen wird. Wenn der eingestellte Wert über dem tatsächlichen Wert liegt, der Ausgang jedoch ausgeschaltet bleibt, überprüfen Sie gegebenenfalls die Freigaben, den Alarmstatus, die Ausgangslogik, die Verkabelung, das Schütz oder das Halbleiterrelais. Wenn der Ausgang eingeschaltet ist, die Temperatur jedoch nicht ansteigt, prüfen Sie den Heizkreis und die Sensorposition. Wenn die tatsächliche Temperatur zu hoch ist, überprüfen Sie die Abstimmung, den Sensorkontakt, die Schalthardware, die Kühlung und die letzten Rezeptänderungen.
Die gleiche Logik gilt für die Position. Ein Befehl zum Öffnen der Form ist kein Beweis dafür, dass sich die Aufspannplatte bewegt hat. Vergleichen Sie Befehlsstatus, Sensorrückmeldung, Hydraulikdruck, Verriegelungen und den physikalischen Mechanismus.
Eine siebenstufige Alarm-Fehlerbehebungssequenz
- Machen Sie den Bereich sicher.Stoppen Sie die automatische Bewegung, wenn der Zustand zu Schäden an der Ausrüstung oder zur Gefährdung einer Person führen könnte. Befolgen Sie das genehmigte Verfahren der Anlage.
- Zeichnen Sie den ersten Alarm auf.Fotografieren oder notieren Sie die Nachricht, die Uhrzeit, den Modus, das Produkt, das Rezept, den Zyklusschritt und jedes vorangegangene Ereignis. Spätere Alarme können Folgen haben.
- Nicht sofort zurücksetzen.Ein Reset kann den besten Hinweis löschen. Lesen Sie den Alarmverlauf und notieren Sie, welche Bedingung zuerst fehlgeschlagen ist.
- Identifizieren Sie die fehlende Bedingung.Bestimmen Sie, ob die Sequenz auf Temperaturbereitschaft, Schutz geschlossen, Formposition, Akkumulatorposition, Luftdruck, Hydraulikdruck, Material, Roboter-Home oder eine andere Zulässigkeit wartet.
- Vergleichen Sie den HMI-Status mit der Maschine.Wenn auf dem Bildschirm angezeigt wird, dass ein Endschalter ausgeschaltet ist, überprüfen Sie das Gerät, das Ziel, das Kabel und die Ausrichtung. Wenn auf dem Bildschirm angezeigt wird, dass das Gerät eingeschaltet ist, der physische Zustand jedoch nicht stimmt, halten Sie an und untersuchen Sie es.
- Verwenden Sie den manuellen Modus nur innerhalb des Verfahrens.Bewegen Sie einen Mechanismus nach dem anderen, wobei der richtige Bereich frei ist und alle erforderlichen Schutzmaßnahmen aktiv sind. Verwenden Sie keine manuellen Befehle, um eine ungelöste Verriegelung zu umgehen.
- Überprüfen Sie die Reparatur.Beseitigen Sie die Ursache, setzen Sie das Gerät einmal zurück, führen Sie eine kontrollierte manuelle Prüfung durch und beobachten Sie dann mehrere automatische Zyklen, bevor die Maschine wieder in den normalen Produktionsbetrieb übergeht.
Wie Eingabe- und Ausgabebildschirme den Fehler eingrenzen
Eine Eingabemaske zeigt, was die SPS von Sensoren, Schaltern und externen Systemen erhält. Ein Ausgabebildschirm zeigt, was die SPS befiehlt. Zusammen helfen sie dabei, ein Sequenzproblem von einem Feldgeräteproblem zu unterscheiden.
| Beobachtung | Was es vorschlägt | Nächste Inspektion |
|---|---|---|
| Der physische Sensor ändert sich, der Eingang nicht | Sensor-, Ausrichtungs-, Versorgungs-, Verkabelungs- oder Eingangskanalproblem | Überprüfen Sie das Gerät und den Stromkreis anhand der elektrischen Zeichnung |
| Der erforderliche Eingang ist vorhanden, der Ausgang schaltet sich nie ein | Eine andere Erlaubnis-, Modus-, Timer-, Alarm- oder Sequenzbedingung blockiert den Befehl | Überprüfen Sie den Sequenzstatus und alle zugehörigen Bedingungen |
| Ausgang schaltet ein, Aktuator bewegt sich nicht | Ausgabegerät, Ventil, Antrieb, hydraulische/pneumatische Versorgung oder mechanische Begrenzung | Befehl am Feldgerät prüfen und Energiepfad prüfen |
| Es kommt zu einer Bewegung, die Position wird nie bestätigt | Problem mit Endschalter, Wandler, Ziel, Kalibrierung oder Eingangsrückmeldung | Vergleichen Sie die physische Position mit dem Feedbackwert |
| Der Alarm wird am gleichen Zykluspunkt wiederholt | Wiederholbare Zeit-, Positions- oder Prozessbedingungen | Trendieren Sie den zugehörigen Wert und prüfen Sie den genauen Sequenzübergang |
Zwangsabtriebsfunktionen, sofern vorhanden, gehören geschultem Wartungspersonal. Die Aktivierung eines Ausgangs außerhalb der normalen Reihenfolge kann zu unerwarteten Bewegungen führen oder Prozessverriegelungen außer Kraft setzen.
Die Fabrikansicht: Steuern Sie das Rezept, nicht nur die Maschine
Viele wiederkehrende „Maschinenfehler“ beginnen mit undokumentierten Rezepturänderungen. Eine zweite Schicht erbt eine andere Temperatur, Verzögerung, Geschwindigkeit, einen anderen Druck oder ein anderes Profil, hat jedoch keine Aufzeichnung darüber, warum sie sich geändert haben. Der Alarm wird zur ersten sichtbaren Konsequenz.
Eine praktische Werksaufzeichnung umfasst Produkt- und Formnummer, Maschinenmodell, Materialqualität, genehmigte Rezeptrevision, Bediener, Datum, Änderungsgrund, alter Wert, neuer Wert, Messergebnis und Genehmigung. Schützen Sie Hauptrezepte und lassen Sie Bediener nur die Felder anpassen, die für ihre Rolle erforderlich sind.
Sichern Sie stabile Dateien nach der Inbetriebnahme und nach einer genehmigten Prozessänderung. Wenn für einen Wert keine dokumentierte Einheit, kein sicherer Bereich oder keine dokumentierte Funktion vorhanden ist, bestätigen Sie ihn anhand der Elektro- und Prozessdokumentation, bevor Sie ihn bearbeiten. Kinggles StromKundendienstseitebeschreibt auch Schulungen und Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung; Für den maschinenspezifischen Support sollten die Seriennummer und die aktuelle Softwareversion verwendet werden.
Häufig gestellte Fragen
Warum startet die Maschine nicht im Automatikmodus?
Die Sequenz wartet möglicherweise auf eine Sicherheits-, Temperatur-, Positions-, Druck-, Material-, Roboter- oder Modusbedingung. Lesen Sie den ersten aktiven Alarm und überprüfen Sie die zugehörigen Eingaben, anstatt wiederholt Start zu drücken.
Kann ich einen Alarm zurücksetzen und die Produktion fortsetzen?
Erst wenn die Ursache geklärt ist, ist der Bereich sicher und der entsprechende Zustand wiederhergestellt. Wiederholte Resets können einen vorübergehenden Fehler verbergen oder zu Geräteschäden führen.
Was ist der Unterschied zwischen einer Eingabe und einer Ausgabe?
Ein Eingang ist ein Signal, das die SPS empfängt, beispielsweise ein Endschalter oder ein Druckzustand. Ein Ausgang ist ein Befehl, den die SPS sendet, z. B. die Aktivierung eines Ventils, einer Heizung oder einer Antriebssteuerung.
Warum unterscheidet sich die tatsächliche Temperatur von der eingestellten Temperatur?
Die Zone kann sich immer noch erwärmen oder abkühlen, durch den Materialfluss gestört, durch einen Fehler eingeschränkt oder durch ein Sensor-, Heizungs-, Schalt- oder Abstimmungsproblem beeinträchtigt sein. Überprüfen Sie den Ausgangsstatus und die physische Zone, bevor Sie den eingestellten Wert ändern.
Sind alle Kinggle-HMI-Bildschirme identisch?
Nein. Bildschirme und verfügbare Funktionen variieren je nach Maschinenmodell, Optionen, SPS-Programm, Wandstärkenregler und Softwareversion.
