ZuWählen Sie eine Blasformmaschine, vom Behälter nach außen arbeiten. Das Volumen Ihres Teils bestimmt die Maschinengröße. Ihre Zielleistung entscheidet über Einzel- oder Doppelstation. Drei Spezifikationen regeln den Rest: Klemmkraft, Speichergröße und Schmelzkapazität. Als Anker: Eine 2-L-Flasche benötigt etwa 40 kN Klemmkraft, ein 30-L-Fass etwa 215 kN und ein 1000-L-IBC etwa 1000 kN. Korrigieren Sie zuerst den Container und die Ausgabe, und das Modell wählt sich selbst aus.
Käufer, die sich für die falsche Maschine entscheiden, machen fast immer den gleichen Fehler. Sie beginnen damit, Maschinen zu betrachten, anstatt das Teil zu definieren.
Eine Maschine ist ein Werkzeug, das an eine Aufgabe angepasst ist. Definieren Sie den Job und die Auswahlliste schrumpft schnell. Wenn Sie diesen Schritt überspringen, zahlen Sie zu viel für die Kapazität, die Sie nie nutzen – oder Sie kaufen eine Maschine, die Ihr Teil überhaupt nicht herstellen kann.
Befolgen Sie die folgenden fünf Schritte der Reihe nach. Unsere Ingenieure begleiten jeden Kunden auf dem gleichen Weg.
Der fünfstufige Auswahlpfad
Schritt 1: Definieren Sie den Container
Alles beginnt mit dem Teil. Drei Details sind am wichtigsten.
Volumen.Eine 500-ml-Flasche und ein 250-Liter-Fass benötigen völlig unterschiedliche Maschinen. Das Volumen bestimmt mehr als jeder andere Faktor die Maschinengröße.
Material.HDPE, PP und PVC werden jeweils unterschiedlich verarbeitet. Steife Sorten wie HMWHDPE erfordern eine höhere Schmelzleistung, wodurch sich die benötigte Schnecke und der Motor ändern.
Wandstärke und Gewicht.Ein dickwandiges Fass fasst mehr Schmelze als eine dünne Flasche mit dem gleichen Volumen. Dadurch ändert sich die Schussgröße, die die Maschine abgeben muss.
Tun Sie dies jetzt:Notieren Sie das Volumen, das Material, die Wandstärke und das Endgewicht Ihres Teils. Bei jedem Schritt danach werden Zahlen mit dieser Liste abgeglichen.
Schritt 2: Wählen Sie eine Einzel- oder Doppelstation
Kinggle-Modellnamen tragen die Antwort in einem Buchstaben.L bedeutet Einzelstation. D bedeutet Doppelstation.
Eine Doppelstation bringt zwei Formsätze auf einen Extruder. Eine Seite bläst, während die andere ausstößt, sodass sich die Leistung desselben Düsenkopfs ungefähr verdoppelt. Sie zahlen mehr als für eine einzelne Station – aber deutlich weniger als für zwei Maschinen.
Die Mathematik bleibt einfach. Hohe Mengen an Kleincontainern halten beide Stationen beschäftigt, so aDoppelstationzahlt sich schnell aus. Bescheidene Mengen oder große Teile lassen die zweite Station ungenutzt – verzichten Sie darauf und sparen Sie Geld.
Schritt 3: Überprüfen Sie die drei Spezifikationen, die den Ausschlag geben
Spannkraft
Die Spannkraft muss größer sein als der Blasdruck multipliziert mit der projizierten Fläche des Teils. Verlieren wir diese Rechnung, platzt die Form unter Druck auf. Bei jeder Aufnahme erscheint ein Blitz.
Größere Teile erfordern weitaus mehr Kraft. Die Klemmkraft steigt von 40 kN bei einer 2-Liter-Flasche auf 215 kN bei einem 30-Liter-Fass und 1000 kN bei einem 1000-Liter-IBC. Überprüfen Sie zuerst diese Zahl – für den Blitz einer unterdimensionierten Klemme gibt es keine Korrektur der Einstellungen, wie in unserem Fehlerleitfaden erläutert.
Akkumulatorgröße (Schuss).
Große Teile benötigen einen Lagerkopf. Der Akkumulator sammelt eine volle Ladung Schmelze und feuert sie dann schnell ab – bevor sich der hängende Vorformling ausdehnt und dünner wird. UnserAkku vs. kontinuierliche Führungdeckt die vollständige Aufspaltung ab.
Die Kapazität des Akkumulators begrenzt die Größe Ihres Teils. Kinggle-Akkumulatoren reichen von 3 Litern bei kleinen Lagermaschinen bis zu 33 Litern bei der IBC-Reihe. Kleine Teile auf kontinuierlichen Maschinen überspringen diese Spezifikation. Große Teile leben davon.
Schmelzkapazität
Die Schraube ist der Motor. Sein Durchmesser und das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis (L/D) legen fest, wie viel Kunststoff die Maschine pro Stunde schmilzt. Keine Maschine läuft schneller, als sie schmilzt.
Kinggle-Schnecken haben eine Spannweite von 50 mm bei den kleinsten Maschinen und zwei 100-mm-Schnecken bei der IBC-Linie mit L/D von 24 bis 32. Steife Materialien wie HMWHDPE benötigen zusätzlichen Schmelzkopfraum. Diese Nachfrage erklärt, warum die größten Maschinen mit Doppelschnecken betrieben werden.
Behältergröße zur Maschine: die Auswahltabelle
Diese Tabelle ordnet das Containervolumen echten Kinggle-Modellen zu. Verwenden Sie es, um in der richtigen Nachbarschaft zu landen. Bestätigen Sie dann das genaue Modell mit Ihrem Teil.
| Container | Typ | Beispielmodell | Spannen |
|---|---|---|---|
| 2 L | Kontinuierlich | KGB2L / KGB2D | 40 kN |
| 5 L | Kontinuierlich | KGB5L / KGB5D | 65 kN |
| 15 L | Kontinuierlich | KGB15L / KGH15 | 165–200 kN |
| 30 L | Akkumulator | KGB80A | 215 kN |
| 60 L | Akkumulator | KGB90A | 280 kN |
| 100 L | Akkumulator | KGB100B | 440 kN |
| 120 L | Akkumulator | KGB110A | 760 kN |
| 160 L | Akkumulator | KGB110B / 110F | 760 kN |
| 250 L | Akkumulator | KGB120E | 800–1200 kN |
| 1000 L (IBC) | Akkumulator (3 Zyl.) | KGS120A / KGS1000L-IBC | 1000 kN |
| 2000 L | Akkumulator (3 Zyl.) | KGS135A / KGS150A | 1800 kN |
Lesen Sie Ausgabezahlen richtig
In jedem Datenblatt ist die Leistung in Stück pro Stunde aufgeführt. Lesen Sie diese Nummer sorgfältig durch. Kataloge zeigen dieTrockenzyklus— Die Maschine läuft leer auf Hochtouren, kein Plastik, keine Kühlung.
Die reale Produktion sinkt. Jedes Teil muss ausreichend abkühlen, um seine Form beizubehalten, bevor es ausgeworfen wird. Dicke Wände und große Teile kühlen langsamer ab, sodass sich der Spalt mit zunehmenden Teilen vergrößert.
Verwenden Sie Trockenzykluszahlen, um Maschinen auf einem ebenen Feld zu vergleichen. Planen Sie Ihre Kapazität – und Ihre Lieferversprechen – zu realistischen Preisen. Ein Lieferant, der Trockenzykluszahlen als Produktionsleistung angibt, rundet sich zu seinen Gunsten ab.
Drei echte Beispiele
1-Liter-Reinigungsmittelflasche, großes Volumen.Kleines Teil, große Mengen. Wählen Sie eine kontinuierliche Maschine mit einer Doppelstation, wie zDoppelstation der 5L-Klassemit Werkzeugen mit mehreren Kavitäten. Der Job erfordert Geschwindigkeit, nicht Größe.
30 l HDPE-Chemikalienfass.Der Vorformling wiegt jetzt so viel, dass er durchhängt, Sie benötigen also einen Akku. DerKGB80APassend für: 215 kN Klemmung, eine 80 mm Schraube, einen 5 L Akku. Einzelstation – eine zweite Station lohnt sich bei dieser Größe selten.
1000 L IBC-Tank.Das andere Ende des Bereichs. Der DreizylinderKGS1000L-IBCbringt 1000 kN Spannkraft, zwei 100-mm-Schrauben und einen 33-l-Speicher auf einem 55-Tonnen-Rahmen mit. Nichts Kleineres formt einen so großen Vorformling, bevor er durchhängt.
Die zwei Arten, wie Käufer etwas falsch machen
Unterkauf.Manche Käufer jagen dem Aufkleberpreis hinterher und entscheiden sich für eine Maschine, die das Teil nicht ganz herstellen kann. Zu wenig Klemmung führt zu Gratbildung. Ein zu kleiner Akku führt zu dünnen Wänden. Die billige Maschine wird zum teuersten Fehler auf dem Parkett.
Überkauf.Andere gehen davon aus, dass größer auch sicherer bedeutet und kaufen weit über dem Job. Die übergroße Maschine läuft bei kleinen Teilen langsam, verbraucht zusätzliche Energie und bindet Kapital. Größer ist keine Versicherung – größer ist die Verschwendung eines Zeitplans.
Für beide Fehler gibt es eine Lösung. Definieren Sie den Container und die Ausgabe ehrlich, vergleichen Sie die drei Spezifikationen damit und vermeiden Sie es, „nur für den Fall“ aufzurunden.
Häufig gestellte Fragen
Woher weiß ich, welche Größe der Blasformmaschine ich benötige?
Beginnen Sie mit Ihrem Behälter, nicht mit der Maschine. Das Volumen des Teils bestimmt die Maschinengröße. Das Material und die Wandstärke legen den Schmelzbedarf fest. Ihre Zielleistung pro Stunde entscheidet über Einzel- oder Doppelstation. Fixieren Sie zuerst den Behälter und die Ausgabe, dann folgt die Maschinengröße.
Welche Schließkraft benötige ich für eine Blasformmaschine?
Die Spannkraft muss größer sein als der Blasdruck multipliziert mit der projizierten Fläche des Teils. Wenn die Form zu kurz kommt, reißt die Form unter Druck auf und hinterlässt Grate an der Trennfuge. Größere Teile erfordern mehr Kraft: Eine 2-Liter-Flasche benötigt etwa 40 kN, ein 30-Liter-Fass etwa 215 kN und ein 1000-Liter-IBC etwa 1000 kN. Passen Sie die Kraft an das Teil an, das Sie herstellen.
Soll ich eine Einzelstations- oder Doppelstationsmaschine kaufen?
Bei einer Doppelstation werden zwei Formstationen an einen Extruder angeschlossen. Eine Seite bläst, während die andere ausstößt, sodass sich die Leistung desselben Düsenkopfs ungefähr verdoppelt. Wählen Sie eine Doppelstation, wenn Sie große Mengen kleinerer Behälter verarbeiten. Wählen Sie eine einzige Station für kleine Mengen oder große Teile – eine zweite Station, die Sie nicht beschäftigen können, verschwendet Geld.
Was passiert, wenn ich eine zu große Blasformmaschine kaufe?
Eine übergroße Maschine läuft bei kleinen Teilen langsamer, verbraucht mehr Energie als für die Arbeit erforderlich ist und bindet Kapital. Größer bedeutet nicht sicherer. Die richtige Maschine passend zu Ihrer Behältergröße und Leistung. Zu viel zu kaufen kostet genauso viel wie zu wenig zu kaufen – es tut nur langsamer weh.
Wie wird die Blasformleistung (Stück pro Stunde) ermittelt?
Die Abbildungen der Katalogausgabe zeigen den Trockenzyklus – die Maschine läuft leer mit voller Geschwindigkeit. Die tatsächliche Leistung ist geringer, da jedes Teil abkühlen muss, bevor es ausgeworfen wird, und größere oder dickere Teile langsamer abkühlen. Verwenden Sie Trockenzykluszahlen, um Maschinen zu vergleichen. Planen Sie Ihre Kapazität zu realistischen Preisen.
Teilen Sie uns Ihren Container mit – wir spezifizieren die Maschine
Senden Sie Volumen, Material, Wandstärke und Zielleistung pro Stunde. Unsere Ingenieure benennen das genaue Modell, die Spannkraft und die Schraubenkonfiguration für Ihr Teil – und sagen Ihnen direkt, ob eine einzelne Station die Aufgabe erledigt. Bau von Blasformmaschinen seit 2002, 15 Ingenieure im Team.
Holen Sie sich eine Maschinenempfehlung →Die Maschinenauswahl folgt einer Reihenfolge: Behälter, Ausgabe, dann Spannen, Akkumulator und Schraube. Verankern Sie sich bei dem Teil, das Sie herstellen. Passen Sie die Spezifikationen daran an. Durchsuchen Sie die vollständige SeiteMaschinenbereich– oder springen Sie direkt zumkontinuierlichoderAkkumulatorKategorien, sobald Sie Ihre Nachbarschaft kennen.
