Was sind Unterschiede zwischen dem runden Tisch -Blow -Formgerät für Kunststoff und Injektionsformmaschine?

Der Prozessunterschied zwischenPlastikrunde Tischblasformmaschineund die Injektionsformmaschine stammt aus dem wesentlichen Unterschied der Formdynamik. Kunststoff runder Tischblasformmaschine realisiert hohl Strukturform durch radiale Expansion von geschmolzenem Parison durch Druckgas. Das dynamische Gleichgewicht zwischen Gaserweiterungskraft und Schimmelkühlungsrate bestimmt die Wandstärkeverteilung des Produkts. Der Injektionsformprozess basiert auf Hochdruckstrahl, um den geschlossenen Schimmelpilzhöhlen mit thermoplastischer Schmelze zu füllen. Die durch Scherspannung induzierte molekulare Orientierung beeinflusst direkt die Anisotropie des Endprodukts.

Die Materialströmungseigenschaften prägen die strukturellen Eigenschaften der Ausrüstung. Der von der konfigurierte Pariser -ExtruderPlastikrunde TischblasformmaschineMuss eine gleichmäßige Schmelzverlängerung aufrechterhalten, während das Schrauben -plastifizierende System der Injektionsformmaschine die Druckdämpfung am Ende des Durchflusskanals überwinden muss. Bei großen flachen Teilen wie runden Tischen kann der Umfangsvorteil des Blasformprozesses die gemeinsamen Schweißlinienfehlern von Injektionsformungen vermeiden, opfert jedoch die Genauigkeit der Reproduktion der Oberflächenmikrostruktur.

Das Energieverbrauchsverteilungsmuster spiegelt die Essenz des Prozesses wider. Das Gaskompressionssystem derPlastikrunde Tischblasformmaschineund das hydraulische Stromeinheit der Injektionsformmaschine bilden unterschiedliche Energieumwandlungswege. Die Einschränkungen im Stadium der Beerdigung sind völlig unterschiedlich. Das Blasformen stützt sich auf die Freisetzung des Luftdrucks, um Produktschrumpfung und -trennung zu erreichen, während das Injektionsforming einen Ejektormechanismus erfordert, um der Vakuumadsorptionskraft zu widerstehen.