Der Unterschied zwischen Blasform und Injektionsform

Blasenform- und Injektionsformungsind zwei häufige Kunststoffformprozesse, die sich in mehreren Aspekten erheblich unterscheiden. Das Folgende ist ein detaillierter Vergleich dieser beiden Formprozesse:

1 、 Bildungsprozess

Blasenformung:

Blasformung, auch als Hohlblasformung bekannt, ist eine sich schnell entwickelnde Kunststoffverarbeitungsmethode.

Das durch Extrusion oder Injektionsformung von thermoplastische Harz erhaltene röhrenförmige Kunststoff -Preformation wird in eine geteilte Form gegeben, während sie heiß ist (oder auf einen weicher Zustand erhitzt). Nach dem Schließen der Form wird die Druckluft sofort in die Vorformung eingeführt, um sie aufzublasen und fest an die innere Wand der Form zu haftet. Nach dem Abkühlen und Demolding werden verschiedene hohle Produkte erhalten.

Gemäß der Produktionsmethode der Vorformungen kann Blasformeln in Extrusionsblasformen und Injektionsblasformungen unterteilt werden, wobei neu entwickelte Methoden wie mehrschichtiger Blasformeln und Stretchblasformeln.

Injektionsform:

Injektionsformung bezieht sich auf die Injektionsformung von thermoplastischen Materialien.

Injection -Formteile ist der Prozess des Schmelzens von Kunststoffmaterial und injizieren es dann in eine Filmhöhle. Sobald geschmolzene Kunststoff in die Form gelangt, wird er gemäß der Formhohlraumprobe abgekühlt und in eine bestimmte Form geformt, und die resultierende Form ist häufig das fertige Produkt, für das keine weitere Verarbeitung vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt erforderlich ist.

Die Injektionsformmaschine verfügt über zwei grundlegende Komponenten: ein Einspritzgerät zum Schmelzen und Fütterung von Kunststoff in die Form und eine Formschließvorrichtung. Die Funktion der Formklemmvorrichtung besteht darin, die Form unter Einspritzdruck zu schließen und das Produkt zu entfernen. Die Injektionsvorrichtung schmilzt den Kunststoff, bevor er ihn in die Form injiziert, und steuert dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form zu injizieren. Derzeit werden zwei Konstruktionen von Injektionsvorrichtungen verwendet: Schrauben vor dem Weichmacher oder zweistufige Geräte und Hubschrauben.

2 、 Rohstoffverbrauch

Blasenformung:

Die Rohstoffe für Blasformungen sind normalerweise Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polystyren, thermoplastisches Polyester, Polycarbonat, Polyamid, Celluloseacetat und Polyacetalharz, unter denen Polyethylen am häufigsten verwendet wird.

Injektionsform:

Die Rohstoffe für die Injektionsformung sind normalerweise thermoplastische oder thermosettierende Kunststoffe.

3 、 Produktanwendung

Blasenformung:

Blow -Formteile werden in Branchen wie Flaschen, Dosen, Babyprodukten, Sportartikeln, chemischen Produktverpackungen, Schmiermittelverpackungen und Schüttgüternverpackungen häufig eingesetzt. Die erhaltenen Hohlbehälter werden auch häufig als Industrieverpackungsbehälter verwendet.

Injektionsform:

Injektionsformteile werden in Feldern wie Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Mobiltelefonen, Laptops, verschiedenen Plastikhülsen, Kommunikation, Mikromotoren, Computern, Geräten, Elektronik, Spielzeug, Uhren, Leuchten, Leuchten, Lokomotiven, medizinischen Geräten, täglichen Notwendigkeiten usw.

4 、 Produktfunktionen

Blasenformung:

Blas geformte Produkte sind normalerweise hohle Strukturen mit ungleichmäßigen Oberflächen und Lüftungsöffnungen.

Injektionsform:

Injektionsformproduktesind in der Regel feste Kerne mit hoher Qualität, dimensionale Genauigkeit, Positionsgenauigkeit und Funktionalität. Inspritzgeformte Produkte können jedoch auch Mängel wie Silberverfärbungen, Schweißmarken, Blitzkanten, Schrumpfung, fehlende Klebstoff, Verzerrungen und Sprödigkeit aufweisen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Blow -Form- und Injektionsleisten signifikante Unterschiede in Formprozessen, Rohstoffverbrauch, Produktanwendungen und Produkteigenschaften aufweisen. Die Auswahl des Formprozesses hängt hauptsächlich von den spezifischen Anforderungen und Designanforderungen des Produkts ab.