Technische Anforderungen und Toleranzbereiche für blasgeformte Produkte

Die technischen Anforderungen und Toleranzbereiche vonBlasen geformte ProdukteFügen Sie hauptsächlich die folgenden Aspekte hinzu:

Technische Anforderung

1. Schimmelpilzgenauigkeit: Die Bearbeitungsgenauigkeit der Form, die Glätte der Formhöhle und der Grad des Schimmelpilzs haben alle einen Einfluss auf die Größe der blasen geformten Teile. Der Fehler oder ein ungleichmäßiger Verschleiß des Schimmelpilzhohlraums kann zu einer ungleichmäßigen Wandstärke von blasen geformten Teilen führen, was wiederum ihre dimensionale Genauigkeit beeinflusst.

2. Materialeigenschaften: Die Schrumpfungsrate verschiedener Arten von Kunststoff Rohstoffen variiert stark. Kristalline Kunststoffe wie Polycarbonat und Nylon haben viel höhere Schrumpfraten als nicht kristalline Kunststoffe, was es schwierig macht, die dimensionale Genauigkeit von blasen geformten Teilen zu steuern.

3 Prozessparameter: Temperatur, Druck, Blasengeschwindigkeit und andere Prozessparameter während des Blasformprozesses können auch die dimensionalen Toleranzen beeinflussen. Beispielsweise kann eine übermäßige Temperatur zu einer Erhöhung der Schrumpfungsrate von Kunststoffmaterialien führen, was zu einer Abnahme der Größe der blasen geformten Teile führt. Der unzureichende Druck kann verhindern, dass das Produkt vollständig in die Formhöhle passt, was zu dimensionalen Abweichungen führt.

Toleranzbereich

1. Allgemeine Toleranz: Im Allgemeinen ist die dimensionale Toleranz von blasen geformten Produkten relativ groß, normalerweise zwischen ± 0,5% und ± 2%. Die Toleranz innerhalb dieses Bereichs wird als normal angesehen und kann die Nutzungsanforderungen der meisten plastischen Produkte erfüllen.

2 Besondere Umstände: In einigen Fällen kann der dimensionale Toleranzstandard für blasgeformte Produkte bei etwa ± 10%liegen. Die Toleranz innerhalb dieses Bereichs wird als normal angesehen und kann die Nutzungsanforderungen der meisten plastischen Produkte erfüllen.

Anpassungsmethoden in praktischen Anwendungen

1. Optimieren Sie den Produktionsprozess: Durch die Optimierung des Produktionsprozesses, die Verbesserung der Schimmelpilzgenauigkeit und die Stärkung der Produktionsumgebungskontrolle können die dimensionale Genauigkeit von Blasenformprodukten effektiv verbessert werden und die Toleranzen können verringert werden.

2. Passen Sie die Prozessparameter an: Passen Sie die Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Blasengeschwindigkeit gemäß bestimmten Situationen an, um die Qualität und Leistung von Blasformprodukten sicherzustellen.

Spezifische Fallanalyse

Bei Produkten mit hohen Präzisionsanforderungen kann der Toleranzbereich angemessen reduziert werden. Für einige Anwendungsszenarien mit weniger strengen Größenanforderungen können die Toleranzstandards angemessen entspannt werden. Darüber hinaus können Maßnahmen wie die Optimierung der Produktionsprozesse, die Verbesserung der Schimmelpilzgenauigkeit und die Stärkung der Produktionsumweltkontrolle die dimensionale Genauigkeit von Blasenformprodukten effektiv verbessern und die Toleranzen reduzieren.